PA6法國 C218V30 脫模性能良好  尺寸穩定性良好 良好的流動(dòng)性 ：      PA66原料注塑工藝與壓力調節：
      注塑工藝
      干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴  露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著(zhù)地影響結晶度，而結晶度又影響著(zhù)塑件的機械特性。對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長(cháng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）流道和澆口：對于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。
      壓力調節
      注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長(cháng)流道制品（如電線(xiàn)扎帶），則需要達到180MPa（180bar）。
      保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力。
     背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準確調節，因為背壓太高會(huì )造成塑化不均。
     注射速度：建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現焦化現象。
     螺桿轉速：螺桿轉速高，線(xiàn)速度為1m/s；然而，將螺桿轉速設置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結束前完成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉矩。
     計量行程：0.5-3.5D
     殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。
     預烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含有超過(guò)0.25%就會(huì )造成成型改變。
     產(chǎn)品物性表：

性能名稱(chēng)	測試方法條件	單位	典型值
密度	GB/T1033	--	1.23
彎曲模量	GB /T9341	Mpa	6200
成型收縮率	ISO 294	%	0.2
熔點(diǎn)	GB/T 4608/ISO3146	ºC	260
抗彎輕度	GB 9341/ISO178	Mpa	240
斷裂伸長(cháng)率	GB/T 1040/ISO527	%	3