PA6的聚合過(guò)程及工藝:
     1.聚合工藝
     己內酰胺的聚合工藝也分間歇式和連續式兩種。
     間歇聚合：一次投料、混合、聚合、排料、水冷、經(jīng)鑄帶、切粒、洗滌、干燥。
     連續聚合：混合、熔融、過(guò)濾、單體貯罐、聚合、排料、冷卻、切粒、洗滌、干燥。     2.聚合過(guò)程
     (1)己內酰胺的引發(fā)和加成：當己內酰胺被水解生成氨基己酸后，己內酰胺分子就逐個(gè)連接到氨基己酸的鏈上，相對分子質(zhì)量為8000～14000的齊聚物。
     (2)鏈的增長(cháng)：主要是齊聚物之間的縮聚，也伴隨少量引發(fā)和加成反應。
     (3)平衡階段：此階段同時(shí)進(jìn)行鏈交換、縮聚和水解等反應，使分子量重新分布，最后根據反應條件(如溫度、水分及分子量穩定劑的用量等)達到一定的動(dòng)態(tài)平衡，聚合物的平均分子量也達到一定值。     3.影響聚合的工藝參數
     (1)開(kāi)環(huán)劑水的用量：開(kāi)環(huán)聚合反應存在誘導期。水量增加，誘導期縮短，反應速率增加，達到平衡時(shí)間短，但會(huì )降低分子量，后期盡量除去體系中的水。
     (2)聚合溫度，提高溫度可加快聚合速度，縮短聚合時(shí)間，但也使反應平衡時(shí)的相應單體含量增加，并且容易產(chǎn)生熱裂解，使聚合度降低。
     (3)聚合時(shí)間：時(shí)間延長(cháng)，單體轉化率、分子量增加，分子量分布越趨平均。
     (4)分子量穩定劑：分子量穩定劑可以封閉聚己內酰胺的端基，控制分子鏈的增長(cháng)，保證其熔體有比較穩定的粘度。常用的穩定劑：己二酸、醋酸等有機酸。一般加入量：0.15%～0.4%(對己內酰胺的重量)