高低速度的特點(diǎn)：     1.高速注射時(shí)，料流速度快，當高速充模順利時(shí)，熔科很快充滿(mǎn)型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線(xiàn)現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對制件較大部分能保證豐滿(mǎn)。
     但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現充模不均的現象。對于高黏度塑料有可能導致熔體破裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。
     2.低速充模時(shí)流速平穩，制品尺寸比較穩定，波動(dòng)較小，制品內應力低，制品內外各向應力趨于一致(例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向，低速的不開(kāi)裂)。
     在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間延續較長(cháng)容易使制件出現分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀(guān)，而且使機械強度大大降低。     下列情況可以考慮采用高速高壓注射：
     (1)塑料黏度高，冷卻速度快，長(cháng)流程制件采用低壓慢速不能完全充滿(mǎn)型腔各個(gè)角落的；
     (2)壁厚太薄的制件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的：
     (3)用玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動(dòng)性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。