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    從六方面帶你了解注塑成型的科學(xué)理論

    發(fā)布時(shí)間:2023-11-21 點(diǎn)擊數:0
         所有的塑料(尼龍610,尼龍612,PA1010,PA1012)都是非牛頓流體。
         這意味著(zhù)在一定的剪切速率范圍內,它們的粘度不會(huì )保持不變。
         牛頓流體:一種流體,其粘度不受施加于它的剪切速率的影響。當剪切變化時(shí),粘度保持不變。
         非牛頓流體:一種粘度隨剪切速率變化而變化的流體。當剪切變化時(shí),粘度不會(huì )保持不變。
         流變學(xué):非牛頓流體流體流動(dòng)的研究。
         從嚴格意義上講,塑料的流變行為是非牛頓力學(xué)和牛頓力學(xué)的結合。 在較低的剪切速率下,塑料是非牛頓的,但隨著(zhù)剪切速率的增加,塑料趨向于表現出牛頓的行為。
         在注塑成型過(guò)程中,材料在型腔充填階段受到大量剪切力的影響。
         剪切速率與注射速度成正比。 如果剪切速率位于曲線(xiàn)的非牛頓區域,那么剪切速率的微小變化將引起粘度的大位移。
         這將使模具填充不一致從而影響量產(chǎn)制品。因此,在這一區域內尋找曲線(xiàn)的牛頓區域并設定注入速度(因此是剪切速率)是很重要的。
         可以使用注塑機獲得任何模具的粘度曲線(xiàn)。剪切速率對粘度的影響遠大于溫度。因此,只要實(shí)際熔體溫度在推薦范圍內,在成型過(guò)程中就會(huì )得到類(lèi)似的粘度曲線(xiàn)。
         型腔平衡
         當塑料通過(guò)流道進(jìn)入型腔時(shí),熔體具有一定的溫度、壓力和速度。所有這三個(gè)變量都是時(shí)間相關(guān)的,這意味著(zhù)每一個(gè)變量的值將在短時(shí)間內發(fā)生變化,直到填充結束為止。
         例如,熔體溫度隨時(shí)間下降。如果熔體溫度280℃的注入,一秒鐘后,熔體溫度低于280℃。 每個(gè)注塑成品的最終尺寸和質(zhì)量部分取決于溫度、壓力和速度。
         壓力降
         當塑料流過(guò)機器和模具的不同部分時(shí),由于阻力和摩擦作用,在塑料的流動(dòng)前端處施加壓力的損失。
         此外,當塑料撞擊模具的壁時(shí),開(kāi)始冷卻,增加塑料的粘度,需要額外的壓力來(lái)推動(dòng)塑料。
         在壁上形成的塑料表層減少了塑料流的橫截面積,這也導致了壓降。
         模塑機具有有限的可用的最大壓力量來(lái)以設定的注射速度推動(dòng)螺桿。以設定的注射速度推動(dòng)螺桿所需的壓力決不能超過(guò)最大可用壓力。在這種情況下,這個(gè)過(guò)程變得壓力有限。
         在工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中,了解每個(gè)部分的壓力損失有助于確定整體壓力損失和壓力下降部分。然后可以對模具進(jìn)行修改以減少這種壓力下降并實(shí)現更好的一致的流動(dòng)。
         保壓和工藝過(guò)程窗口
         將塑料注入空腔可以分為兩個(gè)主要階段。
         第一階段是注射階段。在注塑階段,模腔完全充滿(mǎn)熔融塑料。
         第二階段是補縮階段。補縮階段在注射階段之后。補縮壓力必須填充到模腔中,塑料等同于塑料冷卻過(guò)程中發(fā)生的體積收縮,因為塑料會(huì )撞擊模具的冷壁。
         在大多數情況下,補縮和保持階段不區分,統稱(chēng)為保壓階段。
         理想的保壓壓力是通過(guò)評估模具的工藝窗口來(lái)確定的。
         澆口封閉
         塑料通過(guò)澆口進(jìn)入空腔。只要澆口不凍結,塑料就可以進(jìn)入型腔或離開(kāi)型腔。
         因此必須施加保壓,直到澆口被凍結。
         進(jìn)行一個(gè)非常簡(jiǎn)單的測試來(lái)確定保壓時(shí)間:
         稱(chēng)量不同保壓時(shí)間的樣品稱(chēng)重,隨著(zhù)保持時(shí)間的增加,越來(lái)越多的塑料進(jìn)入腔體增加重量。但是,一旦澆口凍結,塑料就不能進(jìn)入型腔,零件重量保持不變。這被稱(chēng)為澆口凍結時(shí)間或澆口封閉時(shí)間
         注射成型冷卻
         塑料一旦接觸到模具的墻壁,就開(kāi)始冷卻。
         模具一直關(guān)閉,直到冷卻時(shí)間結束。然后模具打開(kāi),零件被彈出。在模具打開(kāi)之前,零件必須達到塑料可接受的頂出溫度。
         如果零件在達到可接受的頂出溫度之前被噴射,部件太軟,在頂出過(guò)程中會(huì )變形。而過(guò)度冷卻時(shí)間只是浪費機器時(shí)間和利潤。
         確定合適的冷卻時(shí)間很復雜。
         在厚截面的部分,很難測量最厚部分中心的內部溫度。在模具的某些部分,很難得到足夠的冷卻。
         冷卻時(shí)間的變化也會(huì )影響收縮。
         說(shuō)了這么多,你了解了嗎?
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