改性尼龍加纖注塑出現缺陷的解決方法：     玻纖外露
     玻璃纖維流動(dòng)性很差，PA66加纖改性尼龍熔體在模具中的流動(dòng)時(shí)以從夾層中間往前流，兩邊外翻的形式流動(dòng)，流動(dòng)性好的會(huì )在前面，不好的會(huì )通留在模具表面。遇到這種情況首先要加大注塑壓力，雖然兩者的流動(dòng)性不同，但是面對高射速就會(huì )影響很小了。然后提高溫度，減少玻璃纖維和模具的摩擦力，讓玻璃纖維流動(dòng)起來(lái)更順暢，使熔體流動(dòng)時(shí)中間層盡量厚，兩邊層盡量薄。降低計量室溫度，減少溶膠量，這樣是讓玻璃纖維和PA66加纖熔體分離的可能性降低。
     燒焦
     模具型腔內除了原有空氣外，還有可能夾雜高溫下?lián)]發(fā)出的其他氣體，這些氣體在注射的時(shí)候會(huì )產(chǎn)生高溫，會(huì )引起制品某一塊瞬間高溫，從而導致碳化。遇到這樣的問(wèn)題可以這么做，改善模具的排氣，降低成型溫度、注射速度、注塑壓力，烘干物料時(shí)間延長(cháng)或者溫度提高。
     料花
     料花是因為玻璃纖維成團，可以選用PA66加纖專(zhuān)用的玻璃纖維，同時(shí)加入偶聯(lián)劑、增容劑、馬來(lái)酸酐接枝，同時(shí)也可以加入硅酮粉，表面會(huì )有所改善。
     凹痕
     凹痕可能是這些原因造成的：填充入料不足或加料量不夠，澆口位置不當或者澆口不對稱(chēng)，分流道、澆口不足或太小，制品薄厚不均。知道了原因就要對癥下藥。
     玻璃纖維銀紋
     添加了玻璃纖維的制品外觀(guān)會(huì )出現金屬亮點(diǎn)等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區及流體再次匯合的結合線(xiàn)。出現這類(lèi)的問(wèn)題應該這樣做：注射速度太低，應該加大速度，先慢后快；適當提升模具溫度；使用較長(cháng)的料筒以縮短行程。
     波紋
     出現這個(gè)問(wèn)題的原因及解決方法：澆口小，導致PA66加纖熔體在模腔內有噴射現象，應修改澆口尺寸或降低射澆壓力；流道曲折狹窄，粗糙度差，供應膠料不足，應修改流道和降低其粗糙度，使熔體充足；模具冷卻系統不當或模具溫度低，應調節冷卻系統或增加模具溫度；注塑壓力、速度設置太小，應增加相應參數設定值；料筒、模具、噴嘴溫度低，應把相應溫度提升。
     溢邊
     沿分型線(xiàn)的地方或模具密封面會(huì )出現薄薄的飛邊，這主要是因為機器的合模力不足，無(wú)法沿分型線(xiàn)將模具鎖緊并密封。模具內壓力高，此處模具變形就與可能造成溢出；在高的成型溫度和注射速度條件下，PA66加纖熔體在流道末端仍能充分流動(dòng)，如果沒(méi)有鎖緊就會(huì )產(chǎn)生溢邊。應該增加鎖模力；降低射速，從快到慢；早一點(diǎn)保壓切換；降低料筒溫度；降低模具溫度；降低保壓壓力。