PA6的熔點(diǎn)比PA66的熔點(diǎn)低40°C。這兩種材料的熱降解起始溫度都差不多，所以如果加工時(shí)采用的是PA6，那么可用的溫度帶將比采用PA66寬40°C左右。因此可帶來(lái)以下價(jià)值：

     1、降低注塑機的溫度設置：

     • 可以降低能源成本

     • 當使用無(wú)鎘涂料時(shí)，熱應力越小，選擇空間就會(huì )越大；對于某些顏色而言，可以采用較為便宜的顏料

     2、同等溫度設置下，材料流動(dòng)性增強可達20%，因此而獲得的收益：

     • 只需較低 的注模壓力；可以使用夾持力較小的小注塑機進(jìn)行加工：降低每個(gè)部件的機器成本

     • 快速注塑可以縮短成型周期

     • 易于實(shí)時(shí)著(zhù)色。便于顏色混合，因此部件上色均勻、無(wú)裂紋。部件外觀(guān)更佳，降低廢品率

     • 采用增強型規格時(shí)部件外觀(guān)更佳；材料優(yōu)異的流動(dòng)性能使表面變得更加平滑并且增大表面樹(shù)脂的含量?？梢员苊獬霈F斜孔或者流線(xiàn)，這樣生產(chǎn)出的合格品不需要上漆

     3、PA6結晶速度減緩，材料不會(huì )很快凝固。包括以下優(yōu)點(diǎn)：

     • 表面狀況更佳，尤其是增強型規格，沒(méi)有橘皮效應

     • 可以保持更長(cháng)時(shí)間的夾持壓力；減小縮痕趨向

     PA6的韌性較高

     PA6部件與PA66部件相比，在剛成型之后具有比較高的韌性以及比較好的可延展性，尤其是 增強型規格 。這減小了部件從模具中頂出時(shí)破裂的可能性，也降低了廢品率。因為部件比較堅韌，在后續的制造操作過(guò)程中出現廢品的可能性也降低了?？梢员苊獠考臐穸日{節以簡(jiǎn)化制造操作，例如通過(guò)浸入水中。