尼龍改性
   1.聚酰胺纖維俗稱(chēng)尼龍（Nylon），英文名稱(chēng)Polyamide（簡(jiǎn)稱(chēng)PA），密度1.15 g/cm3;，是分子主鏈上含有重復酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹(shù)脂總稱(chēng)。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。是美國著(zhù)名化學(xué)家卡羅瑟斯和他的科研小組發(fā)明的。尼龍，是聚酰胺纖維（錦綸）的一種說(shuō)法，可制成長(cháng)纖或短纖。 
  2.尼龍種類(lèi)  聚酰胺(尼龍) ；聚癸二酸癸二胺(尼龍1010) ；聚十一酰胺(尼龍11) ；聚十二酰胺(尼龍12) ；聚己內酰胺(尼龍6) ；聚癸二酰己二胺(尼龍610) ；聚十二烷二酰己二胺(尼龍612) ；聚己二酰己二胺(尼龍66)；聚辛酰胺(尼龍8) ；聚9-氨基壬酸(尼龍9)  
  3.尼龍6與尼龍66  尼龍6為聚己內酰胺，而尼龍66為聚己二酰己二胺。尼龍66比尼龍6要硬12%，而理論上說(shuō)，硬度越高，纖維的脆性越大，從而越容易斷裂。但在地毯使用中這點(diǎn)微小的差別是無(wú)法分別的。尼龍6的熔點(diǎn)為220C而尼龍66的熔點(diǎn)為260C。但對地毯的使用溫度條件而言，這并不是一個(gè)差別。而較低的熔點(diǎn)使得尼龍6與尼龍66相比具有更好的回彈性，抗疲勞性及熱穩定性。  
  二、 尼龍改性  改性主要有以下幾方面：
  ①改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩定性；
  ②提高尼龍的阻燃性，以適應電子、電氣、通訊等行業(yè)的要求；
  ③提高尼龍的機械強度，以達到金屬材料的強度，取代金屬 ；
  ④提高尼龍的抗低溫性能，增強其對耐環(huán)境應變的能力；
  ⑤提高尼龍的耐磨性，以適應耐磨要求高的場(chǎng)合；
  ⑥提高尼龍的抗靜電性，以適應礦山及其機械應用的要求；
  ⑦提高尼龍的耐熱性，以適應如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機等耐高溫條件的領(lǐng)域；
  ⑧降低尼龍的成本，提高產(chǎn)品競爭力。  
  2.1玻璃纖維增強PA在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞 強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過(guò)程中會(huì )沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機筒。   
  2.2  阻燃PA 由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過(guò)高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過(guò)高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。   
  2.3 透明PA  具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時(shí)，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會(huì )因降解而導致制品變色，溫度太低會(huì )因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會(huì )因結晶而使制品的透明度降低。   
  2.4 耐候PA  在PA 中加入了碳黑等吸收紫外線(xiàn)的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時(shí)會(huì )影響下料和磨損機件。因此，需要采用進(jìn)料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈組合。聚酰胺分子鏈上的重復結構單無(wú)是酰胺基的一類(lèi)聚合物。   
  總之，通過(guò)上述改進(jìn)，實(shí)現尼龍復合材料的高性能化與功能化，進(jìn)而促進(jìn)相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品向高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展。