尼龍PA66注塑工藝與擠出工藝的區別:     這主要還是工藝的不同，擠出是源源不斷的使物料從機器中拉出來(lái)，或者是擠出來(lái)，在機器內部壓力角度來(lái)看，這種方式一直屬于泄壓狀態(tài)，機器內部壓力普遍較低，導致長(cháng)玻璃纖維PA66增強增韌尼龍顆粒的密度不高。注塑則是在注塑模具中通過(guò)加大壓力使物料從出料口噴射出來(lái)，從噴射兩字就可想而知壓力之大，有時(shí)還需要加大壓力才能注塑成型，在模具中還需要保壓操作來(lái)保證制品的尺寸和性能，所以注塑行業(yè)產(chǎn)品密度較高。綜上而知，兩者比較，密度大的制品性能較高，密度小的反之。     不過(guò)擠出和注塑有一個(gè)共性，那就是在使用長(cháng)玻璃纖維PA66增強增韌尼龍顆粒時(shí)都需要進(jìn)行烘干操作，因為尼龍本身極性很大，吸水性很強，在日常環(huán)境中放置幾個(gè)小時(shí)就無(wú)法正常使用了，材料吸水了必須經(jīng)過(guò)烘干。兩者的烘干設備也有一些不同，擠出工藝由于是連續性的，所以在機器上往往會(huì )準備一個(gè)料斗，這個(gè)料斗起到烘干和持續喂料的作用；而注塑設備則幾乎沒(méi)有必要設置持續喂料的設備，只有一個(gè)料槽而已，所以注塑設備烘干時(shí)則需要自己準備烘干箱，烘干數個(gè)小時(shí)才能拿出來(lái)倒入機器使用，有時(shí)為了不影響生產(chǎn)進(jìn)度，又不得不多準備幾臺烘干箱同時(shí)工作，防止生產(chǎn)中斷。