PA6的熔點是220℃，當(dāng)成型溫度較低時，PA6基體流動性差，導(dǎo)致對增強(qiáng)體碳纖維的浸潤性差，容易發(fā)生分層，導(dǎo)致性能降低；當(dāng)溫度過高時，PA6基體則容易發(fā)生老化現(xiàn)象，性能也有所損失。
     一般說來，240℃是一個重要的基點，隨著成型溫度的增加，拉伸強(qiáng)度先增加后下降。因為溫度增加，PA6基體的黏度下降，基體對碳纖維的浸漬效果得到改善，載荷傳遞效果隨之好轉(zhuǎn)，拉伸強(qiáng)度也隨之增加。當(dāng)成型溫度增加到270℃后，基體黏度還會進(jìn)一步增大，但基體會因溫度過高發(fā)生老化導(dǎo)致基體性能受損，引發(fā)連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PA6單向板的拉伸性能出現(xiàn)下降趨勢。     成型壓力對連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PA6單向?qū)訅喊宓睦鞆?qiáng)度有明顯的影響，3.5MPa的壓力是一個峰值，在此峰值之前，拉伸強(qiáng)度與壓力成正比，壓力越大，拉伸強(qiáng)度越大，直到在3.5MPa時達(dá)到最大值，此時的拉伸強(qiáng)度為（1.40±0.032）GPa。當(dāng)壓力超過3.5MPa后，拉伸強(qiáng)度與壓力成反比，壓力越大，拉伸強(qiáng)d'd度反而越小。
     這是因為壓力過低，PA6樹脂基體就無法滲透到碳纖維絲束內(nèi)；當(dāng)壓力過大時，容易造成PA6基體流動過快，無法和碳纖維形成足夠黏附，對增強(qiáng)體的強(qiáng)度產(chǎn)生負(fù)面影響，從而影響到整體性能。連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PA6單向?qū)訅喊逯谢w含量保持在25%-30%之間時，單向板的性能表現(xiàn)比較理想。