尼龍改性原料設計引發(fā)的翹曲的原因如下：     肉厚大小
     肉厚較厚的區域，冷卻及保壓較為困難，所需冷卻時(shí)間較長(cháng)，保壓效果較差。在脫模后仍保持局部高溫，持續冷卻。因此在局部肉厚較厚處，如肋，容易有局部收縮造成塑件產(chǎn)生凹痕的現象發(fā)生。因此對于有工件變化的塑件，進(jìn)澆位置選擇在較厚處可有利于保壓，即使工件處發(fā)生固化，仍可順利傳遞保壓壓力，改善收縮現象。
     肉厚變化
     塑件肉厚均勻會(huì )改善收縮。若塑件肉厚分布不均，應考慮由于不同冷卻保壓效果所導致的收縮差異是否會(huì )引起塑件的翹曲變形，以及在肉厚過(guò)渡區域造成的應力集中問(wèn)題。
     肉厚過(guò)渡區域(緩沖區域)的內應力集中現象會(huì )造成短期或長(cháng)期翹曲問(wèn)題、降低塑件機械性能等缺點(diǎn)。塑件可引入補強肋來(lái)補強結構強度以減少收縮。肋與塑件壁接觸部份應大到足以減緩應力集中問(wèn)題，克服流動(dòng)阻力;但亦應注意可能引發(fā)之凹痕問(wèn)題。一般而言，凹痕大小亦受塑料收縮特性影響，在強度剛度的考慮下，若能利用掏空方式減少塑件肉厚，有助于減少收縮。
     成型條件與變形：
     作為與變形有關(guān)的成型條件必須特別注意的是注射及保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、注射速度和模具溫度。
     1、注射及保壓時(shí)間
     注射與保壓的總和時(shí)間要設計得長(cháng)于澆口封閉時(shí)間。如果比澆口封閉時(shí)間短﹐則有時(shí)變形增大。
     2、冷卻時(shí)間
     一般而言﹐延長(cháng)冷卻時(shí)間會(huì )使變形減小。
     3、注射速度
     根據成型品形狀的不同﹐有時(shí)注射速度快則變形小﹐有時(shí)相反﹐注射速度慢則變形小。在實(shí)際成型中﹐要通過(guò)改變注射速度來(lái)找出變形最小的條件。
     4、模具溫度
     模具溫度低的成型品變形小。但是﹐如果成型品的使用溫度高﹐有時(shí)則會(huì )產(chǎn)生后收縮變形或尺寸變化的問(wèn)題。模具溫度要根據這些因素綜合考慮決定。