PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中模具溫度：60-100℃。模具溫度影響結(jié)晶度，進而影響塑料零件的力學性能。結(jié)晶度對結(jié)構(gòu)件很重要，建議模具溫度為80~90℃。長過程塑料零件，也建議采用較高的模具溫度。提高模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但會降低塑件的韌性。如果壁厚，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃鋼材料，模具溫度。     PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)注射壓力：如果加工薄表面長通道產(chǎn)品，則需要達到180Mpa（1800bar）。
     PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中保壓：注射壓力的50％；因為材料凝結(jié)得比較快，短的保溫時間就夠了。降低保壓壓力可以降低。
     PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中背壓：2-8MPa（20-80bar），需要精確調(diào)節(jié)，因為背壓過高會造成塑化不均勻。
     PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中注射速度：建議注射速度較快；模具通風良好，否則產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。高速（對于增強型材料略低）。
     PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中螺桿轉(zhuǎn)速：高螺桿轉(zhuǎn)速，最好把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)低一點，只要塑化過程能在冷卻期結(jié)束前完成；需要較低的螺釘扭矩。