尼龍材料為一種纖維樹(shù)脂材料，其特點(diǎn)在于有一定的阻燃性、硬度高、耐熱、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，所以常常被用來(lái)加工、尼龍塑膠齒輪、或者電池、電子墊片。尼龍材料的種類(lèi)很多，英文簡(jiǎn)稱(chēng)為PA，其常見(jiàn)的型號有：PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等。所以我們在選擇注塑尼龍塑膠的注塑機時(shí)，一定要根據材料性能特點(diǎn)進(jìn)行選擇。比如耐高溫，那么就需要注塑機擁有更高的溶膠性能，這樣才能加熱軟化最后再注塑成型。在實(shí)際的使用中，選用立式型、臥式型和C型。尺寸小 用立式、尺寸大用臥式。

     1.尼龍注塑的工藝特點(diǎn)，以及成型過(guò)程中的注意事項。無(wú)纖維尼龍的預處理條件如下：干燥滾筒的要求和功能：干燥溫度為80-100/干燥滾筒應有分流錐/干燥滾筒應有定時(shí)/工作區空氣濕度不應過(guò)高/干燥滾筒應選擇循環(huán)干燥系統/干燥時(shí)間一般為2-4小時(shí)。

     二、改性尼龍材料進(jìn)料管的選擇：

     下料口必須接水，否則無(wú)法校正對于恒定下料/螺桿，選擇壓縮比小的螺桿/螺桿擋圈，選擇較好的材料，否則容易開(kāi)裂/噴嘴應設計得更短，噴嘴孔應更大/噴嘴短溫度應由恒溫系統控制將/10秒作為周期更為合適，并且對噴嘴溫度進(jìn)行熱電偶檢測也很重要。

     第三，尼龍材料的質(zhì)量異常：

     表面纖維明顯/亮點(diǎn)/strong度不足、易開(kāi)裂/變形/扭齒模具故障多/模具易腐蝕等。

     第四 .尼龍表面纖維的改進(jìn)方法；

     模具的澆口位置應設計合理/模具應連接到具有外觀(guān)表面的模具溫度機器上一般120/澆口套應盡可能厚而短/注射速度應快(澆口位置應分段)/模具排氣位置和深度應合理，不能越大越好/進(jìn)料管溫度應合理設定/尼龍纖維背壓應合理控制系統。

     注塑機的選擇

     模具尺寸和產(chǎn)品重量應與機器相匹配/根據模具尺寸，注塑機的噸位應盡可能增加

     尼龍材料注塑改進(jìn)方法：

     產(chǎn)品的肉厚應均勻/模具的溫度應均勻/壓力不應盲目保持設定/打開(kāi)模具中的排氣頂桿(根據模具條件)/模具溫度可能過(guò)高/儲存計量是否合理等。

     強度不足易開(kāi)裂尼龍的改進(jìn)：

     材料溫度過(guò)高/過(guò)低/螺桿回流/尼龍未干燥/模具拋光度不足/模具支撐機構有缺陷