增強尼龍注射成型件精度降低的原因如下：塑料機體積小，工作壓力不穩定；引入到缸體中的聚酯熔融顆粒量不均勻，變化很大。注射筒溫度波動(dòng)大，注射成型加工速度不快，穩定，磨料無(wú)支撐，不是滌綸專(zhuān)用磨料，擠出機螺桿校準不平穩，切割速度變化很大。     對于增強尼龍注塑件的注射成型工藝，提出了六個(gè)改進(jìn)計劃。
     1.改進(jìn)沖壓模具，以確保拋光工具和原材料的適應性。
     2.制定適當的工作計劃，并預先儲備熱阻，水冷卻和排水管以及擠出機的螺桿組件，以確保機器，設備和設備的良好運行。
     3.改進(jìn)加工工藝，施加背壓，并檢查注塑機的注塑加工能力和熔融能力，經(jīng)注射處理的結構通常在每個(gè)位置都有穩定的熔體。     4.確保進(jìn)料平滑，產(chǎn)品可靠，避免熔融物料泄漏。
     5.檢查擠出機螺桿的校準和穩定性，以確保波動(dòng)強度小于0.4mm。
     6.檢查注射組織的姿勢時(shí)間，以確認每個(gè)姿勢的完整性。