增強阻燃尼龍顏色會(huì )發(fā)黃的原因有哪些？
     阻燃劑的耐高溫性能較差。

     在低于增強阻燃尼龍的加工溫度時(shí)阻燃劑發(fā)生分解生成小分子物質(zhì)，從而導致整個(gè)體系的顏色發(fā)生變化。如尼龍單6的加工溫度通常為230-290℃，而尼龍雙6的加工溫度為240-310℃，PA6和PA66所使用的阻燃劑就不同。

     3、玻纖、阻燃劑中含有過(guò)量的金屬雜質(zhì)。

     過(guò)量的鐵、鎳、鉻等雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)一定條件的不完全氧化，這些雜質(zhì)會(huì )形成相應氧化物，致使塑料制品變色。如鐵在空氣中氧化生成紅色的氧化鐵，導致塑料制品的顏色偏暗。常用的包括鈦白粉、碳酸鈣等填充物。

     4、其它助劑因素。

     常見(jiàn)的加工和改性助劑包括抗氧化劑、增塑劑、增強劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、著(zhù)色劑、交聯(lián)劑、阻燃劑、抗靜電劑、抗菌劑、改性沖擊劑和降解劑等。各助劑之間在加工過(guò)程中（尤其是高溫條件下）既要求相互不發(fā)生化學(xué)反應，又需要保持自身穩定性，防止被氧化分解。

     5、環(huán)境因素。

     空氣中存在的各種物質(zhì)與改性尼龍發(fā)生吸附或化學(xué)反應，如有的NOx本身就是著(zhù)色物質(zhì)，像二氧化氮NO2是一種棕紅色、高度活性的氣態(tài)物質(zhì)。NOx大量附著(zhù)或被吸附到塑料制品的裸露邊緣時(shí)，必然導致塑料制品邊緣變色。外界光、熱等因素也會(huì )引起塑料中某些成分發(fā)生化學(xué)反應，導致降解和變色。