改性尼龍注塑過(guò)程中容易出現的問(wèn)題及原因：     1.塑料的降解：注塑制件或它的某些部分變色：通常在降解處變深，顏色從黃色經(jīng)橘黃色變成黑色。
     2.裂紋：表面有細小裂紋或裂縫，在透明注塑件上形成白色、銀色外表
     3.成品內有氣孔：熔融塑料在充模過(guò)程中受到氣體干擾，常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡
     4.銀紋：銀紋通常稱(chēng)為“云母痕”氣泡，注塑制品表面沿流動(dòng)方向出現的銀絲斑紋
     5.結合線(xiàn)：兩股或多股料流在模具型腔匯合時(shí)形成的融合線(xiàn)  
     6.成品黏模：注塑制品在模具內黏住，脫出模具很困難  
     7、頂白:頂針接觸部白化，如PA、ABS容易發(fā)生
     8、黑褐斑點(diǎn)：注塑制品表面色調正常，但偶爾可見(jiàn)黑色的斑點(diǎn)或條紋
     9、成品變形：注塑制品不能精確復制模腔尺寸，有些部分出現殘缺或彎曲變形
    10、成品表面光澤不均：注塑制品表面光潔度不一致，有些部分比其他部分更有光澤
    11、制品收縮：塑件表面有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚較大的地方或壁厚改變的地方
    12、制品溢料：也叫飛邊或披鋒。注塑件上有多余物質(zhì)和棱角或周緣翅片，它們經(jīng)常出現在模具零件的分割線(xiàn)或模具的合縫線(xiàn)或孔上。
    13、黑紋：通常與澆口區有關(guān)：表面黯淡，有時(shí)可見(jiàn)條紋
    14、氣泡：由于熔料中充氣過(guò)多或排氣不良而導致塑料件內殘留氣體并成空穴或成串空穴
    15、流紋：流紋是從模具澆口處沿流動(dòng)方向出現的彎曲如蛇形的痕跡
    16、開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂：注塑制件在頂出時(shí)斷裂，或者在處理時(shí)容易斷掉或裂開(kāi)
    17、充填不足：模腔未完全充滿(mǎn)，主要發(fā)生在遠離料斗或薄截面的地方