尼龍6（PA6）具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能、耐熱性和良好加工流動(dòng)性，但也存在明顯的缺點(diǎn)，如吸水性較強、尺寸穩定性差、低溫韌性較差等。在對尼龍的增韌改性研究中，主要有以下方法：彈性體官能團化的反應增容技術(shù)，如三元乙丙橡膠接枝馬來(lái)酸酐（MAH-EPDM）與PA6熔融共混；“殼-核”型共聚物增韌技術(shù)，如美國Pohm of Haas公司開(kāi)發(fā)的paraloidEXL系列；動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)及共混型熱塑性彈性體等。增韌尼龍有一個(gè)重要特點(diǎn)就是彈性體的加入，使尼龍的沖擊強度提高，而其他力學(xué)性能、熱性能等都有不同程度的下降，從而使材料的適用性受到一定局限。

     在熱和剪切力的作用下，環(huán)氧樹(shù)脂（EP）可開(kāi)環(huán)擴鏈并與PA6發(fā)生界面間的化學(xué)微交聯(lián)反應，使體系的黏度增大，界面作用增強，分子間作用力提高。同時(shí)該反應體系仍呈現熱塑性的假塑性流體特征。因此選擇橡膠類(lèi)有機超細粒子作為增韌劑，以具有良好力學(xué)性能、耐熱性能及反應活性高的環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂作為反應性增溶劑，利用PA6與環(huán)氧基的界面反應，在橡膠增韌的同時(shí)，通過(guò)界面微交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )保持強度和模量，形成界面增容，結構增強的聚合物合金。