1）玻纖的直徑一般控制在10~20微米  

     2）玻纖的長(cháng)度一般控制在0.2~0.3毫米為最好，從理論上講，玻纖長(cháng)度越長(cháng) 其增強效果越好，但將帶來(lái)制品表面粗糙，以及翹曲等問(wèn)題。玻纖的長(cháng)度與其原始長(cháng)度無(wú)關(guān)，而與螺桿組合結構及轉速有關(guān)。  

    3）玻纖的表面水在熔融擠出過(guò)程中將使PA產(chǎn)生水解反應，導致PA降解， 從而降低增強PA的力學(xué)性能。

    4）偶聯(lián)劑的用量對缺口沖擊的影響，缺口沖擊強度隨偶聯(lián)劑用量的增加而增加

    5）玻纖含量在30%以?xún)入S玻纖含量的增加增強PA6熱變形溫度隨之提高， 超過(guò)35%以后其熱變形溫度隨玻纖的增加變化不大。

    6）玻纖含量增加時(shí)，增強PA的成型收縮率隨之減小，幾乎所有增強PA都 有同樣的規律，一般玻纖含量達到35%時(shí)其成型收縮率大致為0.2%。

    7）共混溫度對增強PA的影響 擠出溫度太低，玻纖的包覆效果差，往往會(huì ) 出現玻纖外露現象，帶條表面粗糙，無(wú)光澤，顆粒疏松，脆性大，產(chǎn)品沖擊強度底，擠出溫度太高，則易造成PA的熱氧化分解產(chǎn)品力學(xué)性能下降，外觀(guān)變黃，甚至變成灰色共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點(diǎn)的溫度范圍內，在實(shí)際操作過(guò)程中可根據玻纖入口融體流動(dòng)狀況來(lái)確定熔融區溫度，根據擠出帶條光澤度來(lái)確定計量段，壓縮段各區溫度。

    8）螺桿轉速對增強PA性能的影響 螺桿轉速太低時(shí)，螺桿的剪切作用小導致玻纖分散不勻，物料不能得到充分的塑化與混合，使得增強PA性能不均，螺桿轉速太高時(shí)，其剪切混合作用增強，但由于螺桿的高速轉動(dòng)會(huì )產(chǎn)生很大的摩擦熱，導致螺桿溫度過(guò)高而使其基料及部分助劑產(chǎn)生熱分解，影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般低玻纖含量時(shí)可適度提高轉速，對于阻燃增強由于阻燃劑容易產(chǎn)生熱分解，宜采用低轉速。