1）玻纖的直徑一般控制在10~20微米  

     2）玻纖的長(zhǎng)度一般控制在0.2~0.3毫米為最好，從理論上講，玻纖長(zhǎng)度越長(zhǎng) 其增強(qiáng)效果越好，但將帶來(lái)制品表面粗糙，以及翹曲等問(wèn)題。玻纖的長(zhǎng)度與其原始長(zhǎng)度無(wú)關(guān)，而與螺桿組合結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速有關(guān)。  

    3）玻纖的表面水在熔融擠出過(guò)程中將使PA產(chǎn)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致PA降解， 從而降低增強(qiáng)PA的力學(xué)性能。

    4）偶聯(lián)劑的用量對(duì)缺口沖擊的影響，缺口沖擊強(qiáng)度隨偶聯(lián)劑用量的增加而增加

    5）玻纖含量在30%以?xún)?nèi)隨玻纖含量的增加增強(qiáng)PA6熱變形溫度隨之提高， 超過(guò)35%以后其熱變形溫度隨玻纖的增加變化不大。

    6）玻纖含量增加時(shí)，增強(qiáng)PA的成型收縮率隨之減小，幾乎所有增強(qiáng)PA都 有同樣的規(guī)律，一般玻纖含量達(dá)到35%時(shí)其成型收縮率大致為0.2%。

    7）共混溫度對(duì)增強(qiáng)PA的影響 擠出溫度太低，玻纖的包覆效果差，往往會(huì) 出現(xiàn)玻纖外露現(xiàn)象，帶條表面粗糙，無(wú)光澤，顆粒疏松，脆性大，產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度底，擠出溫度太高，則易造成PA的熱氧化分解產(chǎn)品力學(xué)性能下降，外觀變黃，甚至變成灰色共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點(diǎn)的溫度范圍內(nèi)，在實(shí)際操作過(guò)程中可根據(jù)玻纖入口融體流動(dòng)狀況來(lái)確定熔融區(qū)溫度，根據(jù)擠出帶條光澤度來(lái)確定計(jì)量段，壓縮段各區(qū)溫度。

    8）螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)增強(qiáng)PA性能的影響 螺桿轉(zhuǎn)速太低時(shí)，螺桿的剪切作用小導(dǎo)致玻纖分散不勻，物料不能得到充分的塑化與混合，使得增強(qiáng)PA性能不均，螺桿轉(zhuǎn)速太高時(shí)，其剪切混合作用增強(qiáng)，但由于螺桿的高速轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦熱，導(dǎo)致螺桿溫度過(guò)高而使其基料及部分助劑產(chǎn)生熱分解，影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般低玻纖含量時(shí)可適度提高轉(zhuǎn)速，對(duì)于阻燃增強(qiáng)由于阻燃劑容易產(chǎn)生熱分解，宜采用低轉(zhuǎn)速。