今天為大家解答，注塑模具在加工時(shí)，要如何選用原材料，例如PA（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012），PP，ABS等。
     1、良好的表面硬度與耐磨性
     注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具的表面硬度要高，模具在工作中由于注塑的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，增加模具的使用壽命，模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此加強模具的硬度可以加強其耐磨性。     2、良好的切削加工性
     大多數注塑模具，除EMD加工外還需進(jìn)行切削加工與鉗工修配，為增加切削刀具的使用壽命，加強切削性能，注塑模具減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度要適當。     3、良好的熱穩定性
     注塑模的零件形狀往往比較復雜，淬火后很難加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經(jīng)熱處理后因線(xiàn)膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不進(jìn)行加工。
     4、良好的拋光性能
     注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔要進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值，為此選用的鋼材要求材料雜注塑加工質(zhì)少，組織微細均一，拋光時(shí)不應出現麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。