影響改性塑料塑件的尺寸精度的因素有哪些？     1.模具安裝： 模具的動(dòng)、定模的工作，一 般是利用導柱和導套來(lái)定向、定位。因此,必須安裝準確,才能保證動(dòng)、定模合模的準確性。若是安裝不當,使導柱、導套出現偏移,則會(huì )使塑件尺寸精度下降,由此可見(jiàn),對模具安裝要認真對待。
     2.模具的磨損：模具投產(chǎn)后,需要長(cháng)期地工作,長(cháng)期在高溫高壓條件下進(jìn)行工作,有些塑料添加劑,如硬質(zhì)填料、玻纖、碳纖等,它們對模腔的磨損尤為突出,久而久之,型腔的尺寸會(huì )逐漸變大,塑件尺寸也會(huì )變大,從而使尺寸誤差加大。另外,某些運動(dòng)部件,如導柱、導套等在長(cháng)期工作中的磨損,使間隙加大,以致使模具的使模具的合模準確度降低,尺寸誤差變大。
     3.塑料的收縮率及其波動(dòng)：塑料的主要成分是樹(shù)脂,其性能也主要由樹(shù)脂主導。塑料本身的特點(diǎn)和成型工藝條件,對塑料的成型收縮率及收縮率的波動(dòng)影響很大,如材料的流動(dòng)性、結晶性、彈性模量、料溫、模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等等。一般結晶和半結晶塑料的收縮率比非結晶型塑料大。收縮率小的塑料制得的塑件,比收縮率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。即使是同一種塑料,由于成型工藝條件、塑件結構、模具結構及制造精度等的不同,也會(huì )使成型收縮率產(chǎn)生波動(dòng),這種波動(dòng) 將導致塑件尺寸精度發(fā)生變化,從而影響塑件尺寸精度。     4.模具結構及其制造精度：塑件是由模具型腔中脫胎而出的,模具結構及其制造精度將 直接影響到塑件尺寸精度,因此,在設計注塑模具時(shí),要進(jìn)行全 面綜合考慮。不但要考慮模具的分型面,以便塑件的成型和取出塑件;還要考慮塑件在模具中成型時(shí)熔體的流動(dòng)性,這其中又涉及到澆道的分布、澆口的位置、排氣的方式、模具的冷卻等諸多因素。只有充分地考慮了這些問(wèn)題并進(jìn)行了相應地處理,才能得到尺寸精度高的塑件 在注塑成型時(shí),模腔內要承受很高的壓力,若模具的剛性不足,則會(huì )使模具產(chǎn)生變形,因而使塑件的尺寸精度降低,因此在設計模具時(shí)要充分考慮模具結構,使之能承受成型壓力。