注塑級改性尼龍PA6注塑工藝要注意什么？
     尼龍PA6是一種半透明或不透明乳白色粒子，有很好的機械強度和剛度被普遍用于構造部件。具有熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好等特性，一般用于汽車(chē)零部件、機械部件、電子電器產(chǎn)品、工程配件等產(chǎn)品。

     尼龍PA6注注塑工藝條件：

     由于PA6有很強的吸水性，因而如果濕度大于0.2%，提議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果資料曾經(jīng)在空氣中敗露超出8小時(shí)，提議舉行105℃，8小時(shí)以上的真空焙干。除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過(guò)0.25％就會(huì )造成成型改變最簡(jiǎn)單的預烘干處理：在110℃~130℃溫度下烘4~6小時(shí)。

     給料筒溫度：

     喂料區 60～90℃。

     區1 230～240℃。

     區2 230～240℃。

     區3 240～250℃。

     區4 240～250℃。

     區5 240～250℃。

     噴嘴 230～240℃。

     模具溫度：

     80~90C。模具溫度很明顯地波及結晶度，而結晶度又波及著(zhù)塑件的機械特點(diǎn)。對于構造部件來(lái)說(shuō)結晶度很首要，因而提議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長(cháng)的塑件也提議施用較高的模具溫度。增大模具溫度能夠抬高塑件的強度和剛度，但卻減低了韌性。

     如果壁厚大于3mm，提議應用20~40C的低溫模具。對于玻璃加強資料模具溫度應大于80C。

     注入壓力：

     普通在100～160MPa（1000～1600bar）之間（取決于{TodayHot}資料和產(chǎn)品設計）。

     注入壓力 如果是加工薄截面長(cháng)流道尼龍塑料制品（如電線(xiàn)扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）保壓壓力 注入壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少尼龍塑料制品內應力背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會(huì )造成塑化不均注入速度：

     高速，建議采用相對較快的注入速度；模具有好的通氣性否則尼龍塑料制品上易出現焦化現象（對加強型塑料要微微減低）。

     流道和澆口：

     澆口系統點(diǎn)式、潛伏式、片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制機器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在給料筒內時(shí)間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生。

     由于PA6的凍結光陰很短，因而澆口的位子萬(wàn)分首要。澆口孔徑不要小于0.5*t（此處t為塑件厚度）。如果應用暖流道，澆口尺寸應比應用慣例流道小一些，因為暖流道可以扶助禁止資料過(guò)早凍結。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應該是0.75mm。

     螺桿轉速：

     螺桿轉速高，線(xiàn)速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結束前完成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉矩計量行程 0.5～3.5D殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑回收率 可加入10％回料收縮率0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過(guò)60℃，尼龍塑料制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即尼龍塑料制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍尼龍塑料制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應力。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關(guān)系。

     給料筒設備：

     標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬給料筒。