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    改性尼龍PA的物性及注塑工藝特點(diǎn)大全

    發(fā)布時(shí)間:2023-11-21 點(diǎn)擊數:0
         改性尼龍PA的物性及注塑工藝特點(diǎn)大全:
         尼龍PA也是結晶型塑料,俗稱(chēng)尼龍,密度為1.13g/cm3左右,品種很多,應用于注塑加工的常有尼龍6、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、有自潤滑性,摩擦系數小、耐磨、耐熱(100內可長(cháng)期使用)、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型等優(yōu)點(diǎn)。PA的缺點(diǎn)是:極易吸水、注塑條件要求苛刻,尺寸穩定性較差;因其比熱大,產(chǎn)品脫模時(shí)很燙。PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。
         PA的工藝特點(diǎn)因PA極易吸濕,加工前一定要進(jìn)行干燥(最好使用真空抽濕干燥器),含水量應控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光澤性就越高,否則比較粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保證在0.15%左右。PA不會(huì )隨受熱溫度的升高而逐漸軟化,熔點(diǎn)很明顯,溫度一旦達到熔點(diǎn)就出現流動(dòng)(與PS、PE、PP等料不同);尼龍料的流變特性是其粘度對剪切速率不敏感。
         PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低,且其熔化溫度范圍較窄(僅5左右)。PA流動(dòng)性,容易充模成型,也易走披鋒。噴嘴易出現“流涎”現象,最好用彈弓針閥式噴嘴,否則抽膠量需大一點(diǎn).PA熔點(diǎn)高,凝固點(diǎn)也高,熔料在模具內隨時(shí)會(huì )因溫度降低到熔點(diǎn)以下而凝固,妨礙充模成型的完成,易出現堵嘴或堵澆口現象。所以,必須采用高速注射(薄壁或長(cháng)流程制件尤其這樣),保壓時(shí)間要短,尼龍模具要有充分的排氣措施。
         PA的應用高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動(dòng)皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線(xiàn)芯、抽絲等。
         PA熔融狀態(tài)時(shí)熱穩定性較差,易降解;料筒溫度不宜超過(guò)300,熔料在料筒內加熱時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘.PA對模溫要求很高,可利用模溫的高低來(lái)控制其結晶性,以獲得所需的性能。PA注塑時(shí)模溫在50~90之間較好,PA6加工溫度在230~250為宜,PA66加工溫度為260~290;PA制品有時(shí)需要進(jìn)行“調濕處理”,以提高其韌性及尺寸穩定性。

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