改性尼龍注塑制品的缺陷及原因分析大全
     原因及現象：

　 模具方面設備方面工藝條件原材料制品設計現象：

　　一、改性尼龍制品注塑不滿(mǎn)：

　　模具原因：

　　1，流道太小、2，澆口太小、3，澆口位置不合理、4，排氣不佳、5，冷料穴太小、6，型腔內有雜物。

　　設備原因：

　　1，注射壓力太低、2，加料量不足、3，注塑量不夠、4，噴嘴中有異物。

　　工藝條件：

　　1，塑化溫度過(guò)低、2，注塑速度太慢、3，注射時(shí)間太短、4，噴嘴溫度過(guò)低、5，模具溫度太低。

　　原材料：

　　1，流動(dòng)性差、2，混有異物。

　　改性工程塑料制品因素：壁厚太薄。

　　二、改性尼龍制品溢邊：

　　模具原因：

　　1，模板變形、2，型芯與型腔配合尺寸誤差、3，模板組合不平衡、4，排氣槽過(guò)深。

　　設備方面：

　　1，鎖模力不足、2，模板閉合未緊、3，鎖模油路中途卸荷、4，模板不平行，拉桿與套磨損嚴重。

　　工藝條件：

　　1，塑化溫度過(guò)高、2，注射時(shí)間過(guò)長(cháng)、3，加料量太多、4，注射壓力過(guò)高、5，模溫太高、6，模板間有雜料。

　　原材料：流動(dòng)性過(guò)高。

       三、改性尼龍制品縮水：

　　模具原因：

　　1，流道太細小、2，澆口太小、3，排氣不良。

　　設備方面：

　　1，注射壓力不夠、2，噴孔堵有異物。

　　工藝條件：

　　1，加料量不足、2，注塑時(shí)間過(guò)短、3，保壓時(shí)間過(guò)短、4，料溫過(guò)高、5，模溫太高、6，冷卻時(shí)間太短。

　　原材料：收縮率太大。

　　改性工程塑料制品因素：厚薄不一致。

　　四、改性尼龍制品：熔接痕

　　模具原因：

　　1，澆口太小、2，排氣不良、3，冷料穴小、4，澆口位置不對、5，澆口數目不夠。

　　設備方面：1，注射壓力過(guò)小。

　　工藝條件：

　　1，料溫過(guò)低、2，模溫過(guò)低、3，注塑速度太慢、4，脫模劑過(guò)多。

　　原材料：

　　1，原料未預干燥、2，原料流動(dòng)性差。

　　改性工程塑料制品因素：

　　壁厚過(guò)小。

　　五、改性尼龍制品龜裂：

　　模具原因：

　　1，模芯無(wú)脫模斜度或過(guò)小、2，模具溫度太低、3，頂桿分布不均勻或數量過(guò)少、4，表面光潔度差。

　　工藝條件：

　　1，料溫過(guò)低、2，料溫太高或停留時(shí)間長(cháng)、3，保壓時(shí)間太長(cháng)、4，脫模劑過(guò)多。

　　原材料：

　　1，牌號品級不適用、2，后處理不當。

　　制品設計：形狀結構不合理，導致局部應力集中分層。

　　六、改性尼龍制品龜裂：

　　模具原因：

　　1，澆口太小、2，多澆口時(shí)分布不合理。

　　設備原因：背壓力不夠。

　　工藝條件：

　　1，料溫過(guò)低、

　　2，注射速度過(guò)快、

　　3，模具溫度低、

　　4，料溫過(guò)高分解。

　　原料因素：

　　1，不同料混入、2，混入油污或異物。

　　七、改性尼龍制品不光澤：

　　模具原因：

　　1，流道口太小、2，澆口太小、3，排氣不良、4，型腔面不光。

　　設備原因：

　　1，料筒內不干凈、2，背壓力不夠。

　　工藝條件：

　　1，料溫過(guò)低、2，噴嘴溫度低、3，注射周期長(cháng)、4，模具溫度低。

　　原料因素：

　　1，水分含量高、2，助劑不對、3，脫模劑太多。

　　八、改性尼龍制品脫模困難：

　　模具原因：

　　1，無(wú)脫模斜度、2，光潔度不夠、3，頂出方式不當、4，配合精度不當、5，進(jìn)，排氣不良、6，模板變形。

　　設備原因：

　　1，頂出力不夠、2，頂程不夠。

　　工藝條件：

　　1，注射壓力太高、2，保壓時(shí)間太長(cháng)、3，注射量太多、4，模具溫度太高。

　　九、改性尼龍制品尺寸不穩定:

　　模具原因：

　　1，澆口尺寸不均、2，型腔尺寸不準、3，型芯松動(dòng)、4，模具溫度太高或未設水道。

　　設備原因：

　　1，溫控系統不穩、2，加料系統不穩、3，液壓系統不穩、4，時(shí)間控制系統有毛病。

　　工藝條件：

　　1，注射壓力過(guò)低、2，料筒溫度過(guò)高、3，保壓時(shí)間變動(dòng)、4，注塑周期不穩、5，模具溫度太高。

　　原料因素：

　　1，牌號品種有變動(dòng)、2，顆粒大小不均、3，含揮發(fā)物質(zhì)。

　　改性工程塑料制品因素：壁太厚。

      十、改性尼龍制品翹曲：

　　模具原因：

　　1，澆口位置不當、2，澆口數量不夠、3，頂出位置不當使制品受力不均、4，頂出機構卡死。

　　工藝條件：

　　1，料溫高、2，模具溫度過(guò)高、3，保壓時(shí)間太短、4，冷卻時(shí)間太短、5，強行脫模所致。

　　改性工程塑料制品因素：

　　1，壁厚不均，變化突然、2，結構造型不合理。

　　十一、改性尼龍制品劃傷：

　　模具原因：

　　1，型腔光潔度差、2，型腔邊緣碰傷、3，鑲件松動(dòng)、4，頂出件松動(dòng)、5，緊固件松動(dòng)、6，側抽芯未到位拉桿與套磨損嚴重，移動(dòng)模板下垂。

　　工藝條件：

　　1，模溫過(guò)低、2，無(wú)脫模劑、3，冷卻時(shí)間長(cháng)。

　　十二、改性尼龍制品氣泡：

　　模具原因：

　　1，排氣不良、2，澆口位置不當、3，澆口尺寸過(guò)小。

　　工藝條件：

　　1，注射壓力低、2，保壓壓力不夠、3，保壓時(shí)間不夠、4，料溫過(guò)高。

　　原料因素：

　　1，含水分未干燥、2，收縮率過(guò)大。

　　十三、改性尼龍制品焦點(diǎn)：

　　模具原因：

　　1，澆口太小、2，排氣不良、3，型腔復雜，阻料混合慢、4，型腔光潔度差。

　　設備原因：

　　1，料筒內有焦料、2，噴嘴不干凈。

　　工藝條件：

　　1，料溫過(guò)高、2，注射壓力太高、3，注射速度太快、4，停機時(shí)間過(guò)長(cháng)、5，脫模劑不干凈。

　　原料因素：

　　1，料中有雜物混入、2，顆粒料中有粉末料。

　　十四、改性尼龍制品變色：

　　模具原因：澆口太小。

　　設備原因：

　　1，溫控失靈、2，料筒或噴嘴中有障礙物、3，螺桿轉速高、4，大馬拉小車(chē)。

　　工藝條件：

　　1，料溫過(guò)高、2，注射壓力太高、3，成型周期長(cháng)、4，模具未冷卻、5，噴嘴溫度高。

　　原料因素：

　　1，材料污染、2，著(zhù)色劑分解、3，揮發(fā)物含量高。

　   十五、改性尼龍制品銀絲紋：

　　模具原因：

　　1，澆口小、2，冷料穴太小、3，模具光潔度太差、4，排氣不良。

　　設備原因：

　　1，噴嘴有流漣物、2，背壓過(guò)低。

　　工藝條件：

　　1，料溫過(guò)高、2，注射壓力太高、3，注射速度過(guò)快、4，塑化不均、5，脫模劑過(guò)多。

　　原料因素：

　　1，含水分而未干燥、2，潤滑劑過(guò)量。

　　改性工程塑料制品因素：厚薄不均：

　　十六、改性尼龍制品流痕：

　　模具原因：

　　1，澆口太小、 2，澆口數量少、3，流道、澆口粗糙、4，型面光潔度差、5，冷料穴太小。

　　設備原因：

　　1，溫控系統失靈、2，油泵壓力下降、3，“小馬拉大車(chē)”塑化能力不足。

　　工藝條件：

　　1,料溫太低，未完全塑化、2，注塑速度過(guò)低、3，注射壓力太小、4，保壓壓力不夠、5，模具溫度太低、6，注塑量不足。

　　原料因素：

　　1，含揮發(fā)物太多、2，流動(dòng)性太差、3，混入雜料。