增強尼龍注塑和擠出的加工區別是什么？
     在玻璃纖維pa66增強尼龍顆粒行業(yè)中我們常常會(huì )遇到這樣那樣的產(chǎn)品，有些產(chǎn)品是通過(guò)擠出工藝來(lái)的，有的則是注塑工藝，兩者在生產(chǎn)上是完全不同的，盡管有可能兩者使用的材料相同，但是工藝不同，接下來(lái)導致改性尼龍產(chǎn)品性能也是不相同的。

     兩者的不同主要是擠出機為連續化生產(chǎn)，擠出生產(chǎn)效率很高，如果從單機加工的用料量來(lái)講，改性尼龍注塑機甘拜下風(fēng)，這主要是因為注塑機是間歇生產(chǎn)，打完一模需要把制品脫模然后重復前面的工作，但是改性尼龍注塑機可以使用的產(chǎn)品非常豐富，因而大量的品種規格常常需要機器數量很多。

     擠出行業(yè)往往是個(gè)性化和定制化，由于擠出工藝是可以延伸成米的，可以根據米數的差別生成眾多品種，但難以形成規?；?。注塑行業(yè)則有標準的規范，真正變化多樣的是模具，很方便實(shí)現標準化大批量生產(chǎn)。

     大型的擠出專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)投資很大，只有極少數的實(shí)力廠(chǎng)家可以投資，而一跳大線(xiàn)所能實(shí)現的產(chǎn)能與批量的成本優(yōu)勢又是小擠出廠(chǎng)無(wú)法比擬的。而注塑機則不然，甚至只有幾臺設備也可以形成自己的競爭力。

     雖然擠出生產(chǎn)設備價(jià)格往往比注塑機高很多，但是我們常?？梢钥吹胶芏鄶D出廠(chǎng)家只有一條或者幾條生產(chǎn)線(xiàn)，多的也就是十幾條而已。而注塑機廠(chǎng)家有幾百臺設備，甚至各個(gè)點(diǎn)加起來(lái)上千條都不足為奇。

     那么兩者為什么使用同樣的改性尼龍料而生產(chǎn)出來(lái)的制品性能不同呢？這主要還是工藝的不同，擠出是源源不斷的使物料從機器中拉出來(lái)，或者是擠出來(lái)，在機器內部壓力角度來(lái)看，這種方式一直屬于泄壓狀態(tài)，機器內部壓力普遍較低，導致玻璃纖維pa66增強尼龍顆粒的密度不高。注塑則是在改性尼龍注塑模具中通過(guò)加大壓力使物料從出料口噴射出來(lái)，從噴射兩字就可想而知壓力之大，有時(shí)還需要加大壓力才能注塑成型，在模具中還需要保壓操作來(lái)保證制品的尺寸和性能，所以注塑行業(yè)產(chǎn)品密度較高。綜上而知，兩者比較，密度大的制品性能較高，密度小的反之。

     不過(guò)擠出和注塑有一個(gè)共性，那就是在使用玻璃纖維pa6增強尼龍顆粒時(shí)都需要進(jìn)行烘干操作，因為改性尼龍本身極性很大，吸水性很強，在日常環(huán)境中放置幾個(gè)小時(shí)就無(wú)法正常使用了，材料吸水了必須經(jīng)過(guò)烘干。兩者的烘干設備也有一些不同，擠出工藝由于是連續性的，所以在機器上往往會(huì )準備一個(gè)料斗，這個(gè)料斗起到烘干和持續喂料的作用；而注塑設備則幾乎沒(méi)有必要設置持續喂料的設備，只有一個(gè)料槽而已，所以注塑設備烘干時(shí)則需要自己準備烘干箱，烘干數個(gè)小時(shí)才能拿出來(lái)倒入機器使用，有時(shí)為了不影響生產(chǎn)進(jìn)度，又不得不多準備幾臺烘干箱同時(shí)工作，防止生產(chǎn)中斷。