1. 使顏料在制品中具有更好的分散性： 

     色母是把超常量的顏料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。 

     色母生產(chǎn)過(guò)程中須對顏料進(jìn)行細化處理，以提高顏料的分散性和著(zhù)色力。專(zhuān)用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。 

     2. 有利于保持顏料的化學(xué)穩定性： 

     直接使用顏料的話(huà)，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì )發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹(shù)脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(cháng)期不變。 

     3. 保證制品顏色的穩定： 

     色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時(shí)不會(huì )粘附于容器上，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。 

     4. 保護操作人員的健康： 

     顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。 

     5.保持環(huán)境的潔凈 ，不沾污器皿： 

     6.工序簡(jiǎn)單，轉色容易，節省時(shí)間和原材料： 

     由于顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣，于是會(huì )發(fā)生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會(huì )在塑膠產(chǎn)品表面出現色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機械加工，對顏料進(jìn)行了細化處理，把顏料和樹(shù)脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著(zhù)色力，色相光亮。由于色母粒與樹(shù)脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時(shí)不會(huì )粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時(shí)間以及清機所用的原材料。