廢舊環(huán)保尼龍通常在不同程度上沾有各種油污、灰塵、泥沙和垃圾等，必須清洗掉塑料表面附著的這些外部雜質(zhì)，以提高再生制品的質(zhì)量。清洗方法有手工清洗和機械清洗兩種。

 

    廢舊環(huán)保尼龍的品種與污染程度不同，具體的清洗方法也不同。

 

    人工清洗和干燥

 

    人工清洗要根據(jù)制品品種和污染程度決定具體的清洗方法。

 

    一般農(nóng)膜與包裝材料的清洗和干燥過程如下：溫堿水清洗(去除油污)→刷洗→冷清水漂洗→晾干。

 

    包裝有毒藥品的薄膜與容器的清洗和干燥：石灰水清洗(中和消毒)→刷洗→冷清水漂洗→晾干。

 

    由于人工成本的逐年上漲，目前這種加工方式已經(jīng)日漸淘汰，取而代之的是自動清洗破碎干燥生產(chǎn)流水線，瑞安市君誠工程塑料所生產(chǎn)的環(huán)保尼龍回收設(shè)備很好的解決了這一問題，設(shè)備自動化程度高，價格合理，非常適合國內(nèi)用戶升級轉(zhuǎn)型。

 

    機械清洗和干燥分間歇式和連續(xù)式兩種。

 

    1. 間歇式清洗——首先，將廢舊環(huán)保尼龍放入一水槽中沖洗，并用機械攪拌器除去粘附在塑料表面的松散污垢，如砂子、泥土等，使之沉入槽底;若木屑和紙片很多時，可在裝有專用泵的沉淀池中進一步凈化;對于附著牢固的污垢，如印刷油墨、涂有粘結(jié)劑的紙標簽，可先人工揀出較大片者，在粉碎后放入熱的堿水溶液槽中浸泡一段時間，然后通過機械攪拌使之相互磨擦碰撞，除去污物。最后將清洗后的粉碎廢舊環(huán)保尼龍送進離心機中甩干，并經(jīng)兩步熱空氣干燥至殘留水分≤0.5%。

 

    2. 連續(xù)式清洗——廢舊環(huán)保尼龍由傳送帶送入破碎機，進行粗粉碎，然后通過高速攪籠摩擦清洗機，將大多數(shù)泥沙雜質(zhì)洗掉排走，再送到漂洗分離設(shè)備，上浮的物料經(jīng)輸送輥入濕磨機，隨后進入到沉淀池，所有比水重的東西均被分離出來，連最微小的顆粒也不例外。物料首先進入旋風(fēng)分離器進行機械干燥，然后通過隧道式干燥機，進行熱空氣干燥。干燥過的物料由收集器回收，準備造粒。

 

    3. 幾點說明

 

    (1)清洗的廢舊環(huán)保尼龍密度小于洗滌液的物料時，還可采用摩擦清洗機，清洗后的物料同水一起從上部的套管排出，底部的雜質(zhì)可定時除去。

 

    (2)洗凈的物料送入儲料倉，倉中仍需要攪拌器持續(xù)攪拌，以防物料相互粘連。

 

    (3)廢舊環(huán)保尼龍污染較重需要用清潔劑時，要考慮到這種清潔劑對回收料的加工工藝有沒有影響。