一、阻燃改性材料
      眾所周知，傳統材料一般選擇使用磷氮改性材料作為阻燃劑。這樣做，紅磷會(huì )干擾塑料著(zhù)色。在色調上，使用紅磷只能實(shí)現黑色或紅色。另外，它的副作用會(huì )影響加工，而且在高溫和潮濕的環(huán)境中使用時(shí)具有較強的腐蝕性。
     此外，常用的無(wú)機阻燃劑大多數以鋁、鎂的氫氧化物為基礎，使用劑量相對較高，不但嚴重地限制塑料的加工性能——尤其是注塑成型，還影響著(zhù)所生產(chǎn)的零部件的機械性能。而氮系阻燃劑的主要代表——三聚氰胺氰尿酸鹽，僅可用于無(wú)填充聚酰胺。
     塑料的絕緣性滿(mǎn)足了生產(chǎn)商日益提高的需求，不過(guò)，當塑料制品的膜壁厚度較薄，是否具有較高的介電強度就需要確認。通常生產(chǎn)商會(huì )通過(guò)微型化和功能高度集成去實(shí)現減重和降低成本。由于相關(guān)聯(lián)的結構形狀和越來(lái)越薄的厚度帶來(lái)高要求，相應的熔體流動(dòng)指數也需要得到實(shí)現和保障。
      除了以鹵素、紅磷和三聚氰胺或者其混合物為基礎的“傳統”阻燃改性材料，不少材料公司研發(fā)出不含鹵素的非傳統阻燃體系，這些無(wú)鹵工程塑料還具有更高機械和電性能。
      采用無(wú)鹵阻燃塑料制品幾乎沒(méi)有阻燃劑析出表面的現象，因為它們不含有任何在低溫度下即發(fā)生反應的物質(zhì)，所以與無(wú)保護材料相比，其工藝參數十分相似。二、無(wú)鹵工程塑料
      現在越來(lái)越多的公司用含有現代阻燃劑的新材料替代有鹵材料，積極開(kāi)發(fā)并利用無(wú)鹵材料應用于現有及新型部件。這些材料機械性能和電性能至少要達到高溫材料采用傳統防火劑的性能指標，操作也必須高效。
     此外，某些材料的數量需求也出現了極大的不同：某些顏色特定的部件需要的操作數量較少，每月材料需求僅以千克計算，而標準的大批量加工材料的需求則數以噸計。在各種情況下都要保證供應——也要保證達到多年來(lái)的認證要求。
       “電子產(chǎn)品要求嚴格而且性能高，但是有時(shí)對于復雜的幾何體需要執行非常嚴謹的公差，二者的權衡需要一定的靈活性”，無(wú)鹵阻燃塑料與以往使用的高溫或標準阻燃材料相比，能更好地滿(mǎn)足安全、強度、設計等要求。簡(jiǎn)單操作即可更換，而且含有不同玻璃纖維含量的標準聚酰胺價(jià)格更低，這些優(yōu)勢均可以實(shí)現成本的降低。
三、防火標準
      除了DIN標準，無(wú)鹵工程塑料還需按照美國安全監測實(shí)驗室公司（UL）要求進(jìn)行的測試。后者是美國的電器技術(shù)產(chǎn)品認證組織，它制定的塑料制品測試方法以不同厚度的零件樣本的測試為基礎。V-0對應最高防火級別，V-1和V-2對應相對較低的要求。
      此外，還需通過(guò)歐洲標準IEC 60335 。該標準規定了低壓“家用和類(lèi)似低壓電器”的安全要求。所提交的文件必須數據詳實(shí)，如設備的介電強度和機械性能。