“尼龍”在成型加工前需要干燥處理，屬于濕敏性材料。
     如果長(cháng)時(shí)間暴漏在空氣中，會(huì )吸收空氣中的水分。當然，每種牌號的干燥時(shí)間都不一樣，但是都需要保證材料的含水率在0.1%左右，最多不能超過(guò)0.2%，方可注塑成型。
     當然，不論何種吸水率大的材料含水率低都是有利于注塑成型的。否則“尼龍”在螺桿中升溫加熱后，與水分子產(chǎn)生化學(xué)反應，材料發(fā)生降解，打出的產(chǎn)品的會(huì )發(fā)出臭味、氧化變色，產(chǎn)品表面產(chǎn)生水花、氣泡、產(chǎn)品燒焦、填充不滿(mǎn)等成型缺陷，嚴重的時(shí)候還可能導致無(wú)法打出產(chǎn)品，并且產(chǎn)品達不到所需要的力學(xué)綜合性能，破壞材料的柔韌性。
     與其他材料相比需要注意的是干燥時(shí)間和干燥溫度需要根據材料要求或者工廠(chǎng)加工經(jīng)設定。如果干燥溫度設定的低，干燥的周期長(cháng)，浪費產(chǎn)能；如果干燥溫度過(guò)高，材料的顏色發(fā)生變化、黏度變高、力學(xué)性能下降等問(wèn)題發(fā)生。
     成型后的產(chǎn)品因為發(fā)生水分解判廢之后，材料的綜合性能都會(huì )下降，粉碎（堅固密實(shí)，粉碎效率低）重新加工，再對其進(jìn)行干燥只能做要求不是很高的產(chǎn)品。     “尼龍”的熔化溫度較于大多數材料都高，屬于熱敏性材料。
     融化溫度--降解的溫度的加工溫度范圍窄，熱穩定性差，如果材料在炮筒中滯留時(shí)間過(guò)久容易發(fā)生降解，在短暫的停機需要將炮筒中的材料置換，方可開(kāi)機生產(chǎn)。在停機的時(shí)候應該使用黏度高的材料對螺桿清洗，避免材料碳化。
     “尼龍”從熔融狀態(tài)到固化狀態(tài)的尺寸偏差很大，收縮率0.3~3.0%之間。
     過(guò)低的模溫不利于產(chǎn)品尺寸調整，主要是因為熔體沒(méi)有完全擠壓滿(mǎn)型腔，型腔表面留有孔隙，只有模溫調試（高模溫）合當有利于控制尺寸。有的時(shí)候為了保持尺寸的穩定性，使用熱水或者化學(xué)藥劑對產(chǎn)品進(jìn)行“調濕處理”，使材料吸濕平衡，提高的材料的韌性、改善產(chǎn)品的內應力、綜合力學(xué)性能。
     “尼龍”在模具型腔內的固化時(shí)間迅速，屬于結晶性材料。
     產(chǎn)品的冷凝定型時(shí)間非常的短，如果溫度設定低，冷凝固化產(chǎn)生冷料頭容易堵住主流道、澆口、骨位，為了防止在注塑時(shí)阻滯不前，無(wú)法成型下一個(gè)產(chǎn)品，噴嘴需要配置單獨控制溫度的加熱圈，解決熔體溫度固化太快的問(wèn)題。
     “尼龍”產(chǎn)品的模具溫度設定相比較于大多數材料都要高。
     如果模具溫度低，容易產(chǎn)生冷料斑。模具的動(dòng)、靜模接調溫機，甚至有的使用接調溫機也達不到產(chǎn)品要求的溫度，模具中增設加熱系統（加熱棒），都是因為“尼龍”材料冷凝固化速度快，所以在成型的時(shí)候須使用高壓力、高速度快速充模，才能將產(chǎn)品填充滿(mǎn)。
     采用高壓、高速進(jìn)行填充間接的導致模具的排氣系統要做充分。一級排氣0.03mm，二級排氣0.30mm，模仁在不影響外觀(guān)要求的情況下，能拆鑲件的地方拆鑲件，增加排氣針，便于熔體快速填充時(shí)的排氣效果。
     “尼龍”在熔融狀態(tài)下，流動(dòng)性特別好，黏度低。
     與聚丙烯有很多的相像之處，在注射熔體進(jìn)入型腔時(shí)，由于慣性和背壓的作用下，熔體會(huì )繼續向前流動(dòng)，會(huì )產(chǎn)生“涎流”的問(wèn)題。如果不進(jìn)行處理，注塑下一個(gè)產(chǎn)品時(shí)導致“包料”的情況發(fā)生。
     注塑機的螺桿最好應選擇長(cháng)徑比18~20的突變型螺桿，壓縮比3~3.5，防止材料碳化過(guò)快分解。螺桿頭部配置止逆環(huán)，噴嘴最好使用自鎖式彈簧噴嘴。當配置了止逆環(huán)和自鎖式噴嘴時(shí)，注射壓力和材料溫度在原基礎上都要提高，彌補壓力損失。