如何避免改性尼龍聚合物在加工過(guò)程中的降解？
發(fā)布時(shí)間：2023-11-21 點(diǎn)擊數：0
如何避免改性尼龍聚合物在加工過(guò)程中的降解？ 
一、降解的分類(lèi)
1.自由基連鎖降解反應
由熱、應力等物理因素引起的降解。在熱或剪切力的影響下，聚合物的降解通常是無(wú)規則的選擇進(jìn)行的。這是因為聚合物中所有化學(xué)鍵的能量都十分接近的關(guān)系。在這些物理因素作用下，降解機理也極其相似，通常是通過(guò)形成自由基的中間步驟按連鎖反應機理進(jìn)行，包括活性中心的產(chǎn)生、鏈轉移和鏈斷裂、鏈終止幾個(gè)階段。
2.逐步降解
溫度越高，降解越快；在高溫下停留時(shí)間越長(cháng)，降解越厲害。加工過(guò)程往往有氧氣的存在，氧在高溫下能使聚合物氧化生成過(guò)氧化物結構，過(guò)氧化物容易分解產(chǎn)生自由基，從而引發(fā)連鎖降解反應，稱(chēng)為熱氧降解，使聚合物降解的主要歷程。
加工過(guò)程中，聚合物要反復受到應力的作用（以剪切應力為主），當剪切應力的能量超過(guò)鍵能時(shí)，就引起化學(xué)鍵的斷裂，產(chǎn)生降解。剪切作用和熱的作用一起，對聚合物的降解起強烈的降解促進(jìn)作用。
微量水分是有些聚合物降解的主要因素，如PC、改性尼龍（PA）、ABS、聚酯等。因此加工之前的干燥是必備的工序。
二、解決措施
聚合物在加工過(guò)程中出現降解后，制品外觀(guān)變差，內在質(zhì)量降低，使用壽命縮短。因此加工過(guò)程大多數情況下都應設法盡量減少和避免聚合物降解。因此通?？刹捎靡韵麓胧?/div>
1.嚴格控制原材料技術(shù)指標，盡量去除聚合物中的催化劑殘留等雜志。
2.使用前對聚合物進(jìn)行嚴格干燥，特別是聚酯、聚醚、聚酰胺等聚合物存放過(guò)程容易從空氣中吸附水分，用前通常應使水分含量降低到0.01-0.05%以下。
3.確定合理的加工工藝和加工條件，使聚合物能在不易產(chǎn)生降解的條件下加工成型。
4.加工設備和模具應有良好的結構。主要應消除設備中與聚合物接觸的部分可能存在的死角或縫隙，減少過(guò)長(cháng)的流道、改善加熱裝置、提高溫度顯示裝置的靈敏度和冷卻系統的冷卻效率。
5.在配方中考慮使用抗氧劑、穩定劑等以加強聚合物對降解的抵抗能力。
有些情況下，可以利用聚合物在加工過(guò)程中的降解效應，如橡膠的開(kāi)煉（塑煉），降低分子量，提高加工性；聚合物共混物，利用剪切效應產(chǎn)生的自由基，可是兩種或多種聚合物產(chǎn)生接枝、共聚等反應，從而提高共混物的性能。
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