現今社會(huì )，想要企業(yè)長(cháng)久發(fā)展下去，咱們說(shuō)說(shuō)是不是需要質(zhì)量好啊。一般去工廠(chǎng)的時(shí)候，都會(huì )看到一條標語(yǔ)：質(zhì)量是企業(yè)的生命，您看看質(zhì)量是不是特別的重要，質(zhì)量好與壞，關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的生死命運。今天啊，就給大家一起來(lái)討論一下玻璃纖維增強尼龍生產(chǎn)的主要控制因素有哪些，不過(guò)內容有點(diǎn)長(cháng)，分成幾個(gè)部分展現給大家。
      玻璃纖維增強尼龍的生產(chǎn)看似簡(jiǎn)單，但是，要生產(chǎn)高性能的產(chǎn)品并非簡(jiǎn)單。其原因是生產(chǎn)過(guò)程中，玻璃纖維的分散、玻璃纖維與尼龍基料的粘結、玻璃纖維尺寸及其分布、各種助劑的正確應用、工藝條件的調整、螺桿組合及轉速的控制等因素均會(huì )影響產(chǎn)品性能。只有把握每個(gè)環(huán)節，精心調試，才可能產(chǎn)生高品質(zhì)的產(chǎn)品。
      1、玻璃纖維單纖的直徑對增強PA的力學(xué)性能產(chǎn)生較大的影響。一般來(lái)說(shuō)，玻璃纖維直徑就控制在10-20um范圍內，玻璃纖維直徑太粗，與PA的粘結性較差，引起產(chǎn)品力學(xué)性能下降。玻璃纖維太細時(shí)，易被螺桿剪切成細微粉末，因而失去纖維的作用。
      2、玻璃纖維長(cháng)度對增強PA性能影響。玻璃纖維長(cháng)度對增強PA力學(xué)性能及外觀(guān)產(chǎn)生較大的影響，玻璃纖維的長(cháng)度一般控制在2-3mm為最好。從理論上講，玻璃纖維長(cháng)度愈長(cháng)其增強效果愈好，但將帶來(lái)制品表面粗糙以及撓曲等問(wèn)題。玻璃纖維的長(cháng)度與其原始長(cháng)度無(wú)關(guān)，而與螺桿組合結構及轉速相關(guān)。因此，要控制玻璃纖維的長(cháng)度應從調整螺桿結構及轉速入手。
      3、玻璃纖維含水量的影響。一般玻璃纖維在制造過(guò)程中給經(jīng)表面處理劑的浸濕，玻璃纖維表面吸附一定的水分。玻璃纖維的表面吸附一定的水分。玻璃纖維的表面水在熔融擠出過(guò)程中將使PA產(chǎn)生水解反應，導致PA發(fā)生降解，從而降低增強PA的力學(xué)性能。
      4、玻璃纖維表面處理的影響。玻璃纖維生產(chǎn)過(guò)程中一般需進(jìn)行表面浸潤處理，浸潤處理既要保護玻璃纖維不受磨損，同時(shí)為玻璃纖維與聚合物基體間提供良好的粘結界面。玻璃纖維浸潤劑主要分為偶聯(lián)劑和成膜劑，所用偶聯(lián)劑均為硅烷類(lèi)有機化合物。成膜劑主要有丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧類(lèi)縮水甘油醚、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯等，此外還有潤滑劑、抗氧劑、乳化劑、抗靜電劑等助劑。因此，成膜劑成分以及其他助劑的種類(lèi)對玻璃纖維性能影響很大，使用時(shí)必須根據基料性能及成品要求，選擇合適的玻璃纖維種類(lèi)。對于玻璃纖維增強PA用玻璃纖維的助劑，最好選用聚氨酯、環(huán)氧類(lèi)縮水甘油醚、丙烯酸等成膜劑。
     此外，玻璃纖維在生產(chǎn)過(guò)程中，偶聯(lián)劑用量偏小，使用時(shí)，應適當添加一定量的偶聯(lián)劑，適合玻璃纖維表面處理的偶聯(lián)劑主要有硅烷類(lèi)化合物，這類(lèi)化合物除與純玻璃纖維表面基團反應外，分子中含有的氨基、羧基、羰基或環(huán)氧基與尼龍大分子發(fā)生一定的化學(xué)結合，或有較好的相容性。對于不同熔點(diǎn)的尼龍，應選擇不同的偶聯(lián)劑。同時(shí)，應注意到偶聯(lián)劑的用量對產(chǎn)品性能有較大的影響。偶聯(lián)劑用量增加，產(chǎn)品的沖擊強度隨之增加，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，根據用途的要求，確定偶聯(lián)劑的用量，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量又要考慮生產(chǎn)成本，具體用量應由實(shí)驗結果而定。
      5、玻璃纖維對增強PA6表面性能的影響。玻璃纖維的加入大幅度提高了PA的力學(xué)性能，但對其表面光潔度產(chǎn)生了消極的影響。隨著(zhù)玻璃纖維含量的增加，增強PA6制件的表面變得越來(lái)越粗糙，或在制品表面產(chǎn)生明顯的玻璃纖維流紋而失去原有的光澤；特別是黑色制品的表面會(huì )出現泛白現象，在玻璃纖維包覆不佳時(shí)玻璃纖維易出現外露而影響制品外觀(guān)。因此，對于表面要求高的制品，在生產(chǎn)高玻璃纖維含量的情況下，必須添加一些表面改性劑，如玻璃纖維分散劑之類(lèi)的助劑，以改善玻璃纖維在基體中的分散性，達到均勻分布，從而提高制品的表面光澤度。后期研究院還發(fā)現分散劑與潤滑劑配合體系，能有效地改善玻璃纖維分布情況，提高產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量，同時(shí)，還可以降低螺桿扭矩與共混擠出溫度。
      6、玻璃纖維含量對增強PA性能的影響
      一般來(lái)說(shuō)，玻璃纖維含量越高增強PA的力學(xué)性能越高。近年來(lái)，市場(chǎng)上出現一些高剛性尼龍就是高含量玻璃纖維增強PA，最高含量達到60%，但實(shí)際生產(chǎn)中應根據市場(chǎng)需求確定玻璃纖維含量。玻璃纖維用量過(guò)大，會(huì )對設備的磨損嚴重，縮短螺桿的使用壽命。玻璃纖維用量對產(chǎn)品性能產(chǎn)生很大的影響，具體分析如下：
      （1）玻璃纖維含量對熔體流動(dòng)性能的影響。隨著(zhù)玻璃纖維含量的增加，產(chǎn)品的流動(dòng)性下降，因而對成型加工帶來(lái)一定的影響，對于大型結構復雜的制件必須考慮如何保證產(chǎn)品的流動(dòng)性，同時(shí)，還應改變加工工藝滿(mǎn)足制品的要求。
      （2）玻璃纖維含量對力學(xué)性能的影響。玻璃纖維含量對產(chǎn)品力學(xué)性能有明顯的影響。玻璃纖維含量在40%以?xún)?，隨玻璃纖維的增加，產(chǎn)品力學(xué)性能隨之提高；玻璃纖維超過(guò)40%以后，其力學(xué)性能反而有所下降。玻璃纖維含量高，產(chǎn)品力學(xué)性能固然高，但也會(huì )帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題：一是高玻璃纖維增強尼龍的加工流動(dòng)性較差，制品表面光潔度會(huì )有所下降，而影響產(chǎn)品外觀(guān)。二是生產(chǎn)高玻璃纖維改性尼龍雖然產(chǎn)品本身原料成本降低，但對設備的磨損較大，在某種意義上，其設備費用增加。因此，并不是玻璃纖維含量越高越好，應把握產(chǎn)品性能價(jià)格比。上述規律告訴我們，對于同一種尼龍，可以調整玻璃纖維含量大小制造系列產(chǎn)品。根據不同用途與要求，來(lái)選擇玻璃纖維的含量是很有意義的。
      （3）玻璃纖維含量對熱變形溫度的影響。玻璃纖維含量在30%以?xún)?，隨玻璃纖維含量的增加，增強PA6熱變形溫度隨之提高，超過(guò)35%以后，其熱變形溫度隨玻璃纖維的增加變化不大，其他PA亦有類(lèi)似的規律。
      （4）玻璃纖維含量與成型收縮率的關(guān)系。玻璃纖維含量增加時(shí)，增強PA的成型收縮率隨之減小。幾乎所有增強PA都有相同的規律，一般玻璃纖維含量達到35%時(shí)，其成型收縮率大致為0.2%。玻璃纖維含量再增加時(shí)，成型收縮率變化不大。成型收縮率是材料的一項重要的加工性能，對于模具的設計、產(chǎn)品加工十分重要。
     7、玻璃纖維對增強PA表面性能的影響。玻璃纖維的加入大幅度提高了PA的力學(xué)性能，但對其表面光潔度產(chǎn)生了消極的影響。隨著(zhù)玻璃纖維含量的增加，增強PA制品的表面變得越來(lái)越粗糙，或在制品表面產(chǎn)生明顯的玻璃纖維流紋而失去原有的光澤；特別是黑色制品的表面會(huì )出現泛白現象，在玻璃纖維包覆不佳時(shí)玻璃纖維易出現外露而影響制品外觀(guān)。因此，對于表面要求高的制品，在生產(chǎn)高玻璃纖維含量的情況下，必須添加一些表面改性劑，如玻璃纖維分散劑之類(lèi)的助劑，以改善玻璃纖維在基體中的分散性，達到均勻分布，從而提高表面光潔度。
     經(jīng)過(guò)較詳細的了解，發(fā)現采用分散劑與潤滑劑配合體系，能有效地改善玻璃纖維分布狀況，提高產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量，同時(shí)，還可以降低螺桿扭矩與共混擠出溫度。
      8、共混溫度對增強PA性能的影響。共混擠出溫度對增強PA性能有很大的影響，具體表現在對玻璃纖維的包覆程度、螺桿擠出摩擦熱的產(chǎn)生與集中，擠出帶條表面光潔度及拉帶的正常與否。更重要的是對增強PA的力學(xué)性能的影響。
      擠出溫度太低，玻璃纖維的包覆效果差，往往會(huì )出現玻璃纖維外露現象，帶條外表粗糙，無(wú)光澤，顆粒疏松，脆性大，產(chǎn)品的沖擊強度較低；擠出溫度太高，則易造成PA的熱氧化分解，產(chǎn)品力學(xué)性能下降，外觀(guān)變黃、甚至變成灰色。因此應根據基料的不同、玻璃纖維含量的不同來(lái)選擇適當的擠出溫度。共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點(diǎn)的溫度范圍內。在實(shí)際操作中可根據玻璃纖維入口熔體流動(dòng)情況來(lái)確定熔融區溫度；根據擠出帶條光澤程度來(lái)確定計量段、壓縮段各區溫度。
     同時(shí)，還應注意螺桿溫度梯度與分布的控制，應防止某一區溫度過(guò)于集中或超溫現象，螺桿擠出溫度的分布與螺桿結構有密切關(guān)系。