塑料（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012）注塑開(kāi)模影響的因素與注意事項：     影響開(kāi)模的因素：
     第一項要考慮的是模具的速度和移動(dòng)距離，模具在打開(kāi)并頂出制件過(guò)程中移動(dòng)的距離應減少以免浪費移動(dòng)時(shí)間，當然，模具移動(dòng)必須在模具再次關(guān)閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動(dòng)距離愈短，則其所花的的間愈少，當注射成型機處于良好狀態(tài)，從高速打開(kāi)到低速頂出的轉換能夠相當平穩。
     設備需要一些保養以完成這些速度上的變化，但是這些花費可以從模塑時(shí)間減少，節省時(shí)間而得到多倍的回報。為了達到最少的模具移動(dòng)時(shí)間，調整減速限制開(kāi)關(guān)，以便預出過(guò)程中模具不會(huì )過(guò)于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。
     再者，適當的周期性的保養以確保這減速每次能重復。產(chǎn)生鎖模壓力時(shí)間在整個(gè)模具開(kāi)放時(shí)間中是另一個(gè)阻延，這個(gè)時(shí)間可能經(jīng)過(guò)機械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機械保養可以保持良好的操作狀態(tài)。     注意：
     1.縮短模具打開(kāi)行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落。
     2.排除任何使頂出困難的因素，像頂針周?chē)娘w邊(披鋒)。
     3.縮短頂出行程到所必需的最小值。
     4.用最快的開(kāi)模和閉模速度，同時(shí)要適當慢慢地中止和閉合以防止損壞模具。
     5.尋找所有閉模和產(chǎn)生鎖模壓力中的阻延，它們表示機械或液壓閥的故障。
     6.在模具中大量的裝嵌件活動(dòng)也增長(cháng)模具開(kāi)放時(shí)間。稍加考慮產(chǎn)品設計(減少倒扣)就往往能使頂出動(dòng)作自動(dòng)化或半自動(dòng)化進(jìn)行若這延誤是由模具損耗所導致，理應修理模具，以減低延誤。
     7.養成良好的注塑機操作習慣。
     8.養成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。